Diseño de terminales de conector en conectores automotrices
October 28, 2023
El uso de conectores automotrices se encuentra principalmente en la industria automotriz, y generalmente debemos estar familiarizados con el diseño de terminales de conector. Hay muchas situaciones en las que se usan los conectores de automóviles ahora, y el diseño debe ser más fácil de usar. A continuación, el fabricante del conector Kangrui hablará con usted sobre el diseño de terminales de conector en conectores automotrices.
En el proceso de diseño terminal de conector, los estándares de productos juegan un papel guía, y casi todos los factores se basan en ellos. La selección de materiales desempeñará un papel crucial en el rendimiento del producto, que también es un punto clave en el proceso de diseño. Tomar materiales plásticos como ejemplo, si se usan como materias primas para los terminales de los conector, es necesario probar si sus parámetros técnicos pueden cumplir con los requisitos del producto, como resistencia de voltaje, resistencia al impacto y resistencia al envejecimiento.
En cuanto a la selección de materiales de hardware, el presionamiento es el método principal. Debido a que el opio puede cumplir con la conductividad y un cierto grado de elasticidad, a menudo es difícil elegir materiales en el diseño de terminales de conector. Esta es precisamente una tendencia realizada por los fabricantes en componentes elásticos, y muchos fabricantes de hardware están trabajando en esta dirección. La conductividad de los materiales puede afectar el aumento de la temperatura y la elasticidad de la resistencia de los terminales del conector, que están relacionados con el módulo elástico del material, las propiedades químicas, la resistencia a la tracción y la dureza.
La selección del módulo elástico se calcula mediante la fórmula teórica de la mecánica del material. Cuanto mayor sea la conductividad del material, menor es la resistencia de contacto y menor es la temperatura. La relación entre la inserción y la fuerza de extracción y la resistencia de contacto es una relación cuadrática. La resistencia al contacto se divide principalmente en resistencia a la compresión, resistencia a la película delgada y resistencia al volumen (la resistencia del conductor en sí). Entre ellos, la resistencia a la membrana representa el 70-80% de la resistencia total y también es el factor principal que afecta la vida útil de los conectores, que debe recibir toda la atención.
