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Indicadores de rendimiento ambiental de conectores

May 16, 2024
Sabemos que el entorno de un conector tiene un impacto significativo en su rendimiento. Los principales factores de influencia incluyen temperatura, humedad, pH, vibración e impacto, así como inmersión líquida. Estos factores también afectan la operación y la vida útil del conector. A continuación, introduciremos brevemente el impacto de estos factores en el rendimiento del conector.
La temperatura puede cambiar el estado físico de los objetos y es un factor fuerte que afecta la eficiencia de los conectores. Debido a las diferencias estacionales y regionales, la temperatura ambiente puede variar mucho. Después de conectar dos componentes, el conector también generará calor cuando pase la corriente, lo que hace que la temperatura aumente. La suma de estos dos factores es la temperatura de trabajo. Los componentes de metal dentro de un buen conector deberían poder mantener su estado físico sin cambios dentro de un cierto rango de temperatura, asegurando así su rendimiento * * *. Normalmente, debería poder resistir * * 200 grados y * * menos 65 grados. La influencia de la humedad en los conectores es en realidad la influencia del agua. Debido a que el agua es corrosiva para los componentes metálicos y tiene un cierto grado de conductividad, lo que puede reducir el aislamiento, el material de los componentes del conector debe seleccionarse con un impacto mínimo del agua. Normalmente, los conectores deberían poder operar normalmente durante al menos 96 horas a una humedad relativa del 90% -95% y una temperatura de alrededor de 40 grados centígrados. La pulverización de sal se refiere a la presencia de sal en agua, lo que puede causar corrosión química en los componentes metálicos y afectar el rendimiento eléctrico de los conectores. Por lo general, se requiere poder trabajar continuamente durante al menos 48 horas en un ambiente de pulverización de sal hecho artificialmente con una solución específica de cloruro de sodio. La vibración y el choque afectan principalmente la firmeza de los conectores y la confiabilidad del contacto eléctrico. Por lo general, el rendimiento de los conectores debe probarse simulando el entorno de vibración y choque en función de los parámetros relevantes de acuerdo con el entorno de aplicación del conector. El impacto de la impregnación líquida es similar al del agua, con una mayor cantidad de humedad circundante y un tiempo de acción más corto en comparación con la humedad. La capacidad de resistir la impregnación de líquidos generalmente se evalúa probando el rendimiento del sellado.
El mismo objeto puede tener un rendimiento técnico diferente en diferentes entornos, por lo tanto, evaluar la calidad de un objeto para ver cuántas condiciones ambientales puede resistir también es un indicador importante. Para los conectores, un componente familiar en el campo de la ingeniería electrónica, se han aplicado a cada rincón de nuestra producción y vida. Para satisfacer las necesidades de varios entornos complejos y duros, su desempeño ambiental es particularmente importante.
El desempeño ambiental de los conectores incluye principalmente lo siguiente:
1. Resistencia a la temperatura.
En la actualidad, la temperatura de trabajo del conector (conector HRS) es de 200oC (a excepción de algunos conectores especiales de alta temperatura), con una temperatura de -65oC. Debido al calor generado por la corriente en el punto de contacto durante la operación del conector, lo que resulta en un aumento de la temperatura, generalmente se cree que la temperatura de trabajo debe ser igual a la suma de la temperatura ambiente y la temperatura de contacto. En ciertas especificaciones, el aumento de temperatura permitido de los conectores bajo la corriente operativa nominal se especifica explícitamente. Nuestro conector VH3.96 puede soportar altas temperaturas de hasta 750 grados
2. Resistencia a la humedad.
La invasión de la humedad puede afectar el rendimiento de aislamiento de los conectores (conectores HRS) y las piezas de corroe metálica. Las condiciones de prueba de humedad constante son una humedad relativa de 90% "95% (hasta 98% según las especificaciones del producto), una temperatura de+40 ± 20oC y un tiempo de prueba de al menos 96 horas según las especificaciones del producto. La alternativa alternativa La humedad y la prueba de calor son más estrictas.
3. Resistente al aerosol de sal.
Cuando un conector (conector HRS) funciona en un entorno que contiene humedad y sal, sus componentes estructurales de metal y la capa de tratamiento de la superficie de contacto pueden producir corrosión electroquímica, afectando el rendimiento físico y eléctrico del conector. Para evaluar la capacidad de los conectores eléctricos para resistir este entorno, se especifica una prueba de pulverización de sal. Descansa el conector en una cámara de prueba controlada por temperatura, ramera una concentración especificada de solución de cloruro de sodio con aire comprimido para formar una atmósfera de pulverización de sal, y su tiempo de exposición se especifica mediante las especificaciones del producto, al menos 48 horas.
4. Resistente a la vibración e impacto.
La resistencia a la vibración y la resistencia al choque son propiedades importantes de los conectores eléctricos (conectores HRS), especialmente en entornos de aplicación especiales como la aviación y el transporte aeroespacial, ferroviario y por carretera. Son indicadores importantes para probar la robustez de la estructura mecánica y la confiabilidad de contacto eléctrico de los conectores eléctricos. Existen disposiciones claras en los métodos de prueba relevantes. La aceleración máxima, la duración, la forma de onda de pulso y el tiempo de interrupción de la continuidad eléctrica deben especificarse en la prueba de impacto.
5. Otro desempeño ambiental.
Según los requisitos de uso, otras propiedades ambientales de los conectores eléctricos (conectores HRS) incluyen sellado (fuga de aire, presión de líquido), inmersión de líquido (resistencia a líquidos específicos) y baja presión de aire.
Debido a las diferencias en los objetos y entornos de aplicación, la apariencia y la estructura de los conectores también varían. Sin embargo, el conector debe poder mantener la continuidad actual y la confiabilidad de los componentes conectados. Para lograr este objetivo, es necesario analizar profundamente el desempeño ambiental del conector y aplicar el conector apropiado al dispositivo electrónico apropiado.
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